|
|
ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты» |
|||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство антикоррозионных работ составом для холодного цинкования «Гальванол®»
|
||||
|
Подп. и дата |
|
|
РАЗРАБОТАНО ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты» Генеральный директор Егоров Г.М. Технический директор Биба А.В. 2009 г. |
|
|
|
|
|
||
Содержание
Введение 3
1. Общая часть 4
2. Назначение и область применения состава для холодного цинкования
«Гальванол®» 4
3. Технические характеристики состава для холодного цинкования
«Гальванол®» 4
4. Технологический процесс 5
5. Подготовка поверхности для нанесения покрытия 6
6. Приготовление рабочего состава 6
7. Нанесение материала 7
8. Контроль качества антикоррозионных работ 7
9. Устранение дефектов и ремонт покрытия 8
10. Техника безопасности при производстве работ 8
11. Транспортирование и хранение 9
12. Гарантии изготовителя 9
Технологический регламент
Дата введения 09 октября 2009 г.
Настоящий Технологический регламент разработан на основании положений СНиП 2.03.11-85 (с изменениями 1996г.) и СНиП 3.04.03-85.
Настоящий Технологический регламент распространяется на производство антикоррозионных работ с применением состава для холодного цинкования «Гальванол®».
В регламенте изложены основные требования к подготовке металлической поверхности, нанесению состава «ГАЛЬВАНОЛ®», контролю качества покрытия. Приведены основные правила по технике безопасности и пожарной безопасности.
Технологический регламент предназначен для инженерно-технических работников проектных, строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также заводов - изготовителей технологического оборудования и стальных конструкций.
ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты»,
Москва, ул. Промышленная, 11
Тел.: (495) 507-5361
(495) 790-1966
(495) 790-0754
e-mail: 5080447@mail.ru
http: www.galvanol.ru
Технические данные, указания и рекомендации, приведенные в данном Регламенте, основаны на результатах исследований и практическом опыте, накопленном при контролируемых или специально заданных условиях производства работ. Для получения качественного покрытия точность и полнота исполнения требований Регламента при производстве работ являются обязательными.
В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты» и производстве работ с нарушениями требований настоящего Технологического регламента ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты» не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого материала «ГАЛЬВАНОЛ®».
1.Общая часть.
1.1. Настоящая инструкция является руководством для производства работ по антикоррозионной защите металлических конструкций и оборудования.
1.2. Инструкция разработана на основании действующих нормативных документов.
1.3. В инструкции изложены основные свойства антикоррозионного покрытия, области его применения и способы нанесения.
1.3.1. Приведены методы подготовки поверхности под покрытие.
1.3.2. Показана технология производства работ под нанесение защитного покрытия.
1.3.3. Показаны основные положения по контролю качества защитного покрытия и безопасных методов производства работ.
2.Назначение и область применения состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®».
2.1. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
2.2. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
2.3. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
2.4. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180 -210°С).
3.Технические характеристики состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®».
Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
3.1.Технические характеристики (в жидком состоянии).
|
Плотность |
2,57 кг/дм3 при 15оС |
|
Сухой остаток |
76 % по весу, 35,4% по объему |
|
Вязкость |
60 сек. по вискозиметру № 246, диаметр 4мм |
|
Температура вспышки |
41оС |
|
Гарантийный срок хранения |
Неограниченный |
|
|
|
3.2.Технические характеристики (сухого покрытия).
|
Цвет |
Серый металлический (цинковый), меняется при контакте с водой (темнеет), оттенок не нормируется |
|
Укрывистость |
4,0 м2/кг для 40 мкм без учета потерь |
|
Высыхание |
«Сухо на ощупь» через 15-20 минут, полное затвердение многослойного покрытия через 36 часов, полная полимеризация 7 суток |
|
Перекрытие |
«ГАЛЬВАНОЛ®» от 1 до 4 часов, совместимыми покрытиями от 6 до 24 часов |
|
Содержание цинка в сухом слое |
Мin 94 % по весу |
|
Кислотно-щелочной диапазон, pH |
от 6 до 10 |
3.3. Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.
3.4. Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто;
- гарантийного срока хранения.
3.5. Гарантийный срок хранения 18 месяцев при температуре от –40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке.
4.Технологический процесс.
4.1. Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
4.1.1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
4.1.2. Приготовление рабочего состава для нанесения;
4.1.3. Нанесение защитного покрытия;
4.1.4. Послойная сушка покрытия;
4.1.5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;
4.1.6.Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.
4.2. Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 28°С.
4.3. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 30 С выше точки росы;
5. Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия.
5.1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
5.2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.
5.3. Перед нанесением покрытия «ГАЛЬВАНОЛ®» металлическую поверхность следует подготовить:
5.3.1 Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотнодержащейся окалины.
- Пескоструйная обработка до степени 2 по ГОСТ 9-402;
- Обезжирить;
5.3.2. Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины.
- Обезжирить;
5.3.3 Старая заржавленная поверхность.
Рыхлая ржавчина удаляется:
- Ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.);
- Пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа;
- Обезжирить;
5.3.4. Ранее оцинкованная поверхность.
Загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются:
- ручным или механическим способом;
- водой под высоким давлением 10 – 20 МРа;
- Обезжирить;
5.3.5 . Ранее окрашенная поверхность.
Краску необходимо удалить:
- химическим способом (смывкой);
- ручным или механическим способом;
- водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра;
- Обезжирить;
5.4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA.
После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается.
Не допускается наличия необработанных участков.
5.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
5.6. При обезжиривании поверхность небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, «Нефрас С280-120 (ТУ 38-401-67-108-92) и т.п..
5.7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.
6. Приготовление рабочего состава.
6.1. Состав «ГАЛЬВАНОЛ®» полностью готов к применению для нанесения кистью. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол . Разбавлять «ГАЛЬВАНОЛ®» другими разбавителями не допускается.
6.2 Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы.
7. Нанесение материала.
7.1. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
7.2. Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
7.2.1 Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями, указанными в п. 6.1, в стандартных условиях не требуется.
7.2.2 Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в стандартных условиях не требуется.
7.2.3 Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2 – 0,3 МРа (2 – 3 bar). Диаметр сопла 1,8 –
7.2.4 Нанесение методом безвоздушного распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8 – 12 МРа (80 – 120 bar). Диаметр сопла 0,015 –
7.2.5 Нанесение методом окунания:
Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 15 % по весу.
Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20 - 30 мин.).
7.3. Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
7.4. Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
7.5. Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» проводятся при температуре от –25о - +35°С и относительной влажности до 90%.
7.6. Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).
8.Контроль качества антикоррозионных работ.
8.1. Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.
8.2. Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
8.3. Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов - толщиномеров.
9.Устранение дефектов и ремонт покрытия.
9.1. Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.
9.2. Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20 –
9.4.Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.
10.Техника безопасности при производстве работ.
10.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам обезжиривания растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016-87.
10.2. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо:
-пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
-следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;
10.3. Требования безопасности к организации рабочих мест.
10.3.1. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
10.3.2. Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.
10.3.3. Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
10.3.4. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
10.3.4. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:
- респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.100-80;
- комбинезоны - ГОСТ 12.4099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;
- халаты – ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83;
- фартуки - ГОСТ 12.4.029-76;
- обувь специальная – ГОСТ 12.4.137-84;
- сапоги резиновые – ГОСТ 12265-78;
- перчатки резиновые – ГОСТ 20010-93;
- очки защитные – ГОСТ 12.4.013-85.
10.3.5. К работам по устройству антикоррозионных покрытий допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум по правилам техники безопасности и прошедшие медицинский осмотр.
10.3.6. При проведении антикоррозионных работ с применением огнеопасных материалов, а также материалов, выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающего персонала от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.
10.3.7. Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.
10.3.8. На рабочих местах, где применяется состав «ГАЛЬВАНОЛ®» и разбавители, указанные в п.6.1, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование.
10.3.9. При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с наветренной стороны по отношению к составам, содержащим летучие растворители.
10.3.10. При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие страхующего и т.д.).
10.3.11. При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов. Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов и после окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с последующим мытьем кожи горячей водой с мылом и с помощью щеток.
11.Транспортирование и хранение.
11.1. Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
11.2. Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.
11.3.Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.
12. Гарантии изготовителя.
12.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.
12.2. Гарантийный срок хранения материала составляет 18 месяцев со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения материал перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя.
Приложение 1
Нормативная документация, использованная в Регламенте.
СНиП 2.03.11-85. Защита стальных конструкций от коррозии.
СНиП 3.04.03-85. Защита стальных конструкций и сооружений от коррозии.
ГОСТ 9.402-80. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
ГОСТ 15140 – 78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 19007-73. Материалы лакокрасочные Методы определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 9.010 -80. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных
материалов. Технические требования, правила и методы
контроля.
ГОСТ 12.3.005.-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования
безопасности.
ГОСТ 12.3.016 – 87. ССБТ. Строительство Работы антикоррозионные. Меры
безопасности.
Закон РФ от 23.06.1999г. « Об основах охраны труда в РФ »